日前★✿ღ，工业和信息化部发布的《2025年度领航级智能工厂项目培育名单》完成公示★✿ღ，全国有15个企业项目入选★✿ღ。其中★✿ღ，格力电器（珠海金湾）有限公司（以下简称“格力金湾智能制造工厂”）凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目成功入选★✿ღ，成为广东省唯一入选企业像素岛★✿ღ。

　　工业和信息化部等六部门在2024年智能工厂梯度培育行动中构建了四级培育体系★✿ღ，即基础级★✿ღ、先进级★✿ღ、卓越级★✿ღ、领航级★✿ღ。数据显示★✿ღ，截至目前★✿ღ，全国已累计建成7000余家先进级★✿ღ、500余家卓越级智能工厂★✿ღ，并遴选出15家领航级智能工厂培育对象★✿ღ，智能制造装备★✿ღ、工业软件与系统解决方案的产业总规模已突破4.5万亿元★✿ღ。

　　记者了解到★✿ღ，领航级智能工厂聚焦数字化转型与智能化变革★✿ღ，旨在通过输出新技术★✿ღ、新工艺★✿ღ、新装备和新模式★✿ღ，引领研发范式★✿ღ、生产方式像素岛★✿ღ、服务体系和组织架构变革★✿ღ，探索未来制造形态★✿ღ，打造具有全球领先水平的智能制造标杆★✿ღ。此次公示的15家首批领航级智能工厂★✿ღ，也就相当于中国装备制造业智能化转型的标杆★✿ღ。

　　此次晋升“领航级”的格力金湾智能制造工厂★✿ღ，智能化产线★✿ღ、装备★✿ღ、机器人等高度集成★✿ღ，首创行业自动装配技术★✿ღ、自动焊接技术★✿ღ、自动紧固技术beat365官方网站★✿ღ、自动粘贴技术等30多项像素岛★✿ღ。走进工厂★✿ღ，映入眼帘的并非传统的人海流水线★✿ღ，随处可见的工业机器人★✿ღ、高端数控机床★✿ღ、自动化物流系统构成了“透明制造”★✿ღ。

　　在总装集成智造车间内★✿ღ，480米长的外机生产线个已实现自动化★✿ღ，关键工序如氦检★✿ღ、焊接★✿ღ、抽空灌注★✿ღ、商检测试★✿ღ、激光打标★✿ღ、外观检测★✿ღ、套袋包装等均已实现无人化作业★✿ღ，各式机械臂灵活舞动★✿ღ，将流水线上的零部件精准组合在一起★✿ღ，实现每15秒下线一台空调……

　　在压缩机线序检测车间beat365官方网站★✿ღ，AI视觉系统能在0.3秒内完成缺陷识别★✿ღ，将传统人工检测的效率与精度提升数倍★✿ღ；AGV机器人组成的智慧物流系统★✿ღ，实现了“货到人”精准配送★✿ღ，让物料周转效率提升40%★✿ღ；工业大脑智慧中心整合市场营销★✿ღ、生产制造等核心数据★✿ღ，数字化管理模式让订单交付周期从30天压缩至15天……

　　数字化★✿ღ、智能化为格力开辟了全新的制造模式★✿ღ。通过采用物联网★✿ღ、5G★✿ღ、大数据★✿ღ、边缘计算★✿ღ、AI等核心技术★✿ღ，供需端实现全方位系统横向端到端全面连接★✿ღ；通过IOT深度融合★✿ღ，打通从计划层到执行层的数据流★✿ღ，实现纵向到底的扁平化管理★✿ღ；通过系统自主开发★✿ღ、算法模型自主构建★✿ღ，实现运行数据自动采集★✿ღ、运行状态预警决策★✿ღ。

　　“这一系列智能制造体系★✿ღ，使生产效率提升200%★✿ღ，数字化覆盖率达100%像素岛★✿ღ，关键质量数据追溯实现全面精准★✿ღ。”该工厂相关负责人称★✿ღ，通过5G-LAN与RedCap技术搭建的上万个智能移动联接★✿ღ，工厂已实现从研发设计★✿ღ、生产制造到物流仓储的全流程闭环管理★✿ღ。

　　“我们经常讲创新★✿ღ，但格力更看重的是‘自主’★✿ღ。”格力电器董事长董明珠说★✿ღ。自2013年开始★✿ღ，格力电器明确了坚持“自主创新★✿ღ，自主创造”的发展方向★✿ღ。格力金湾智能制造工厂此次晋级“领航级”智能工厂★✿ღ，也离不开刻在企业骨子里的“自主创新”基因★✿ღ，以及格力电器对技术创新的高度重视和持续投入beat365官方网站★✿ღ。

　　格力电器此前在互动平台回答投资者提问时称★✿ღ，公司坚持核心技术自主研发★✿ღ，研发支出按需投入★✿ღ、不设上限★✿ღ，2024年公司研发投入为71.4亿元★✿ღ，同比增长1.90%★✿ღ，研发人员占比达21.70%★✿ღ。最新的财报数据显示★✿ღ，今年前三季度★✿ღ，格力电器研发投入为56.2亿元★✿ღ，占营收比重为4.1%★✿ღ，同比提升0.45个百分点像素岛★✿ღ。

　　截至2025年6月★✿ღ，格力电器累计申请专利131921件beat365官方网站★✿ღ，其中发明专利72339件★✿ღ，拥有48项“国际领先”技术★✿ღ。在持续的研发投入加持之下★✿ღ，格力凭自主创新登上全球空调技术巅峰★✿ღ，在第三季度新增两项压缩机领域的“国际领先”技术——“新型高效转缸容积式制冷剂泵及机房空调”与“多适应宽频高效转子压缩机及空调器”★✿ღ。

　　全球首款单机制冷量达1300冷吨的超大制冷量磁悬浮制冷压缩机beat365官方网站★✿ღ、全球首款可逆向送风中央空调系统……来自格力电器的“全球首创”变得常见★✿ღ。经过持续深耕★✿ღ，在加拿大★✿ღ、巴西★✿ღ、沙特★✿ღ、匈牙利★✿ღ、波兰★✿ღ、阿联酋★✿ღ、罗马尼亚等国家★✿ღ，格力自主品牌的家用空调市场占有率均位居首位★✿ღ。

　　在格力金湾智能制造工厂★✿ღ，格力电器的“自主创新”基因也随处可见★✿ღ：自主研发的智能数控系统beat365官方网站★✿ღ，能根据不同材质自动调整切削参数★✿ღ；10KG-SCARA机器人凭借0.01毫米的重复定位精度★✿ღ，打破国外企业在中高端市场的垄断beat365官方网站★✿ღ。目前★✿ღ，工厂从核心设备到软件系统均实现国产化替代★✿ღ。

　　推进智能化升级的同时★✿ღ，格力电器也将绿色低碳理念深度融入制造体系★✿ღ，其中★✿ღ，“光储空”一体化技术和能源感知系统★✿ღ，实现了对生产数据的自动分析与能源调度的自主优化★✿ღ，构建起节能★✿ღ、高效★✿ღ、低耗的可持续制造模式★✿ღ。与此同时★✿ღ，格力的再生资源业务累计处理废弃电器超6972万台★✿ღ，将绿色理念贯穿生产全流程★✿ღ。

　　工厂负责人介绍★✿ღ，一方面★✿ღ，通过深度应用智能加工装备beat365官方网站★✿ღ、工业机器人与物流装备★✿ღ，朝着高端化★✿ღ、数智化★✿ღ、智能体方向加速迭代★✿ღ；另一方面★✿ღ，继续完善工业互联平台★✿ღ，健全物联网感知技术赋能全价值链数据感知★✿ღ，部署5G-A★✿ღ、6G 等连接传输技术落地应用★✿ღ，完善端边云大小模型协同算法系统★✿ღ，优化全价值链工业 APP服务流程和组织★✿ღ。bet356体育娱乐官网★✿ღ，风扇厂家★✿ღ，beat365正版网站唯一官网app★✿ღ，体育365空调厂家★✿ღ，beat365